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Rhopoint ID 透射成像外观仪-测量与人类感知相关的透明材料的光学测量

注射吹塑是一种高速、大量生产的工艺，用于制造塑料包装瓶。 在此过程中，将聚合物（通常是PET）注入到吹塑模具中进行充气和冷却。

为了确保最终产品的质量始终如一，必须确保对操作参数的精确控制。 如果出现问题，至关重要的是要迅速识别它们以防止浪费。
典型的问题可能包括：
  *外表面的橘皮和纹理
  *模具线或痕迹
  *污染
  *由于表面粗糙度和体散射引起的雾度
使用Rhopoint ID可以识别这些问题，以纠正过程中的故障。

步骤1: 测试了三个不同的客户提供的PET瓶样品。 在视觉上，它们均被认为是低雾度且具有“水白色”外观。 将每个瓶子（A，B和C）切成4个部分，标记为: 瓶颈 | 瓶肩 | 瓶身 | 瓶底 在Rhopoint ID-L上进行测量。仔细检查后，瓶子C的部件在视觉上呈颗粒状，清晰度通常较低，并且在材料中包含可见线，表明存在各向异性。
步骤2: 由于Rhopoint ID是垂直放置的，因此样品的安放非常容易，不需要适配器或样品固定装置。 将切下的样品简单地放在标线上并进行测量。

随后的图像和数据直接从Rhopoint ID中获取。 作为基于摄像头的系统，它具有提供被测样品的详细图像的独特功能，这对于验证材料质量问题非常有用。

B-瓶肩 – 质量最好
  *低雾度 – 瓶子被认为具有“水白色”外观。
  *高清晰度 – 透过材料查看的物体清晰
  *低清晰度各向异性 – 材料中没有可见的定向微纹理

C-瓶肩 – 质量较低
  *低雾度 – 瓶子被认为具有“水白色”外观。
  *低清晰度– 与其他样本相比 – 在仔细检查后，材料中可见到微观纹理。
  *清晰度各向异性 – 比其他样品高，略有方向。

由此通过Rhopoint ID实现对PET瓶的质量检验。